乳化機(jī)如何很好的工業(yè)化生產(chǎn)及調(diào)試？

一、前言 
中間實驗階段是進(jìn)一步研究化學(xué)反應(yīng)條件在一定規(guī)模裝置中各步的變化規(guī)律，解決實驗室無法解決或發(fā)現(xiàn)的問題。雖然化學(xué)反應(yīng)的性質(zhì)不會隨著實驗生產(chǎn)的不同而改變，但化學(xué)反應(yīng)每一步的最佳反應(yīng)工藝條件可能會隨著實驗規(guī)模、設(shè)備等外部條件的不同而改變。因此，擴(kuò)大試點非常重要。 

二、實驗性工業(yè)生產(chǎn)至少具備以下條件: 
1.小試收率穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。 
2.確定了生產(chǎn)條件，確定了產(chǎn)品、中間體和原理的分析檢驗方法。 
3.已經(jīng)對部分設(shè)備和管道材料進(jìn)行了耐腐蝕試驗，具備了所需的通用設(shè)備。 
4.計算物料平衡。三廢有初步的處理方法。 
5.提出了原材料的規(guī)格和單耗。 
6.對安全生產(chǎn)提出了要求。 

第三，工業(yè)放大的方法有: 
1.經(jīng)驗放大:主要依靠經(jīng)驗，通過分步放大(小規(guī)模中試-中間工廠-中工廠-大型工廠)來探索反應(yīng)器的特性。也是目前藥物合成中使用的主要方法。 
2.相似放大:相似原理主要用于放大。這種方法有一定的局限性，只適用于物理過程放大。它不適合化學(xué)過程的放大。 
3.數(shù)學(xué)模擬放大:是應(yīng)用計算機(jī)技術(shù)的放大，是未來的發(fā)展方向。 

此外，微中間器件的發(fā)展也非常迅速，即使用微中間器件代替大規(guī)模中間器件，為工業(yè)器件提供精確的設(shè)計數(shù)據(jù)。其優(yōu)點是成本低，施工速度快。 

四.工業(yè)化擴(kuò)大階段的任務(wù): 
主要有以下八點，在實踐中可以根據(jù)不同情況有計劃有組織地進(jìn)行。 
1.最終確定工藝路線和單元反應(yīng)操作方法。特別是當(dāng)原選擇的路線和單元反應(yīng)法暴露出中試放大過程中難以解決的重大問題時，應(yīng)重新選擇其他路線，然后根據(jù)新路線進(jìn)行中試放大。 
2.設(shè)備材料和型號的選擇。應(yīng)特別注意接觸腐蝕性材料的設(shè)備的材料選擇。 
3.攪拌器類型和攪拌速度的研究。很多反應(yīng)是多相的，反應(yīng)的熱效應(yīng)大。在小試中，由于物料體積小，攪拌效果好，傳熱傳質(zhì)問題不明顯。但在中試中，必須根據(jù)物料的性質(zhì)和反應(yīng)特點，注意攪拌類型和攪拌速度對反應(yīng)的影響，從而選擇所需的攪拌器，確定適用的攪拌速度。 
4.反應(yīng)條件的進(jìn)一步研究。實驗室階段獲得的最佳反應(yīng)條件可能不完全滿足中試放大的要求。因此，應(yīng)深入研究反應(yīng)器和制冷劑的進(jìn)料速度、攪拌效果、傳熱面積和系數(shù)等主要影響因素，以掌握它們在中間裝置中的變化規(guī)律。獲得了更合適的反應(yīng)條件。 
5.工藝流程和操作方法的確定。應(yīng)考慮使反應(yīng)和后處理操作方法適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)的要求。特別注意縮短工序，簡化操作，提高勞動生產(chǎn)率。從而最終確定生產(chǎn)工藝流程和操作方法。 
6.進(jìn)行物料平衡。在確定每一步的反應(yīng)條件和操作方法時，對于一些收率低、副產(chǎn)物多、三廢多的反應(yīng)，要計算物料平衡。反應(yīng)產(chǎn)物和其他產(chǎn)物的總重量等于反應(yīng)前每種物質(zhì)的總量，這就是物料平衡的準(zhǔn)確度。為了解決薄弱環(huán)節(jié)。挖潛、節(jié)能、增效、回收副產(chǎn)品并綜合利用，為三廢防治提供數(shù)據(jù)。無分析方法的化學(xué)成分分析方法研究。 
7.原材料和中間體物理性質(zhì)和化學(xué)常數(shù)的測定。為了解決生產(chǎn)過程中的問題和安全措施，需要測量一些材料的性質(zhì)和化學(xué)常數(shù)，如比熱、粘度、爆炸極限等。 
8.原材料和中間體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制定。如果小試中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不完善，應(yīng)根據(jù)中試進(jìn)行修訂和完善。